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    石膏粉生産線

    産品描述
           石膏粉是三大凝膠材料之一,也是能耗最低的膠凝建材,在世界經濟中占有重要的地位,石膏粉生産線是将天然二水石膏礦石(生石膏)或工業副産石膏(脫硫石膏、磷石膏等)經過一定溫度加熱煅燒并磨細,使二水石膏脫水分解,得到的以β半水石膏為主要成分的産品,即為建築石膏(通為熟石膏)。
           天然石膏是破碎機将大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒,輸送至磨機進行粉磨,經選粉機将粉磨後達到産品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進行煅燒;工業副産品石膏是原料破碎消除結塊後預幹燥去掉遊離水分,然後送沸騰爐進行煅燒,煅燒後的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用。根據工藝要求建築石膏生産線通常分為五部分,天然石膏為:破碎系統、粉磨系統、煅燒系統、儲料輸送系統及電控系統;工業副産品石膏為原料預處理系統、預幹燥系統、煅燒系統、儲料輸送系統及電控系統。
    1.天然石膏破碎系統:石膏原料經由給料機進入破碎機,破碎機将大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒,備用。根據石膏原料的大小和不同産量需求,可以選擇對應規格的破碎機,通常選擇PE颚式破碎機、PC錘式破碎機或PF反擊式破碎機等。為了保護環境清潔,可配備除塵設備,滿足環保排放要求。
    工業副産品石膏原料預處理系統:原料定量供料,濕料破碎、輸送,穩定供給下工序。
    2.天然石膏粉磨系統:物料經電磁振動給料機均勻連續地送入磨機内,進行研磨。粉磨後的石膏生粉由磨機鼓風機鼓出的風流吹出,經過主機上方的分析機進行分級。細度合乎規格的粉末,随風流進入大旋風收集器,收集後經出粉管排出即為成品。成品落入螺旋輸送機,輸送到下一系統煅燒。整個風路系統是密閉循環的,從大旋風收集器和鼓風機之間的管道引入袋式除塵器,除去空氣中的粉塵,然後排到環境中,确保環境清潔。經過粉磨系統的物料由粒徑0~30mm,改變為80~120目,符合石膏粉細度要求。該粉磨主要設備為提升機、儲料倉、振動給料機、磨粉機、螺旋輸送機、袋式除塵器等。
    工業副産品石膏原料預幹燥工段:根據燃煤、燃氣或電廠餘熱蒸汽等,不同熱源,采用氣流幹燥或管束幹燥方式将含較高遊離水原料去除遊離水,為後工序穩定煅燒創造優質條件。

    3.煅燒系統:采用沸騰煅燒爐,工作原理石膏沸騰煅燒爐的床層狀态屬于鼓泡床,因此将這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。沸騰爐煅燒部分為一個立式箱式容器在其底部裝有一個氣體分布闆。目的是在停止工作時支撐固體粉料不緻漏粉,在工作時使氣流從底部均勻地進入床層。在床層的上界面以上裝有連續進料的投料機。在床層上界面處的爐壁上有溢流孔,用于出料。在床層内根據熱源不同裝有大量的不同規格加熱管,管内的加熱介質為熱風、飽和蒸氣或導熱油,熱量通過管壁傳遞給管外處于流态化的石膏粉,使石膏粉脫水分解。沸騰爐由于物料實現了徹底的流态化,因此爐内不需要安裝攪拌設備。從熱源傳遞給物料的熱能,除了小部分用于加熱爐底鼓入的冷空氣以及少量的爐體散熱損失外,幾乎都有效地用于物料的脫水分解。爐子本身的熱效率在95%以上。國内沸騰爐的熱耗指标為7.7×105KJ/t建築石膏。電能方面:沸騰爐不需要轉動,也沒有攪拌機,物料主要是靠石膏脫水産生的水蒸氣來實現流态化的,鼓風機的功率很小,因此沸騰爐的電能消耗比傳統的煅燒設備少得多。基建投資省,運行費用低 由于沸騰爐設備小巧、結構簡單、占地少,因此基建投資較同等生産規模的其他類型煅燒設備節省。
    4.儲料輸送:經煅燒後的石膏經過提升機輸送至儲料倉備用。儲料倉根據對物料儲存時間的要求設計規格,保證石膏性能穩定。
    5.電器控制系統:電器控制系統采用目前先進的集中控制、DCS控制或PLC控制,各控制元件均選用國際知名品牌産品。

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